ข่าว

บิตสว่านส่วนใหญ่ได้รับการออกแบบมาสำหรับแท่นขุดเจาะแถวไม้ ทิศทางการหมุนของบิตสว่านถูกแบ่งออกเป็น (มือซ้าย (L), มือขวา (R)) บิตสว่านสามารถเจาะและมิลล์มาตรฐานและรูชั้นในที่ราบรื่นสำหรับบอร์ดสังเคราะห์และไม้เนื้อแข็งต่างๆ ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับผู้ผลิตเฟอร์นิเจอร์เช่นห้องสวีทตู้เสื้อผ้าที่กำหนดเองตู้ทีวีตู้โต๊ะคอมพิวเตอร์ ฯลฯ มักใช้ในแท่นขุดเจาะแถวเครื่องเจาะม้านั่งเครื่องบานพับเครื่องจักรและเครื่องจักรกลและอุปกรณ์ คำจำกัดความของการเจาะแถว คำจำกัดความของการเจาะแถว: การเจาะแถวเป็นบิตสว่านพิเศษที่ใช้สำหรับแท่นขุดเจาะแถว มันถูกแบ่งออกเป็นทิศทางซ้ายและขวา ความแตกต่างระหว่างการเจาะแถวกับบิตสว่านอื่น ๆ คือก้าน มีระนาบด้านข้างบนที่จับ ระนาบด้านข้างนี้ใช้เพื่อแก้ไขแถวด้วยการเจาะสกรู การเจาะองค์ประกอบบิต ส่วนประกอบหลักคือก้านและใบมีดและใบมีดแบ่งออกเป็นตัวตัดเกลียว + หัวโลหะผสม ฟังก์ชั่นของก้านติดตั้งบน collet และใบมีดเป็นส่วนตัดซึ่งสามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ อะไรคือความแตกต่างระหว่างประเทศและนำเข้า? 1. ใบมีดโลหะผสม 2. เหล็กกล้า จะจดจำเลี้ยวซ้ายและขวาได้อย่างไร? 1. ในแง่ของสี 2. ดูจากสล็อตพิน ความแตกต่างระหว่างการขุดเจาะรูและการขุดเจาะรูตาบอด ผ่านการขุดเจาะรู: แท้จริงการเจาะรูข้อได้เปรียบของมันคือด้านบนมีความคมชัดและมันจะไม่ระเบิดขอบเมื่อเทียบกับรูตาบอด ผ่านการเจาะรู การขุดเจาะรูตาบอด: ไม่จำเป็นต้องเจาะผ่านจานค่อนข้างพูดข้อกำหนดสำหรับบิตสว่านไม่สูงนัก ฟังก์ชั่นของการฝึกฝนบิดและสว่านสี่ขอบเหมือนกัน แต่ชื่อนั้นแตกต่างกัน ในการฝึกซ้อมสี่ขอบสี่ของเราการฝึกซ้อมสี่ขอบเรียกว่าการฝึกฝนบิด ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการขุดเจาะแถวการขุดเจาะม้านั่ง ที่เล็กที่สุดของทั้งสองคือ 15 ข้อกำหนดสูงสุดของการเจาะสี่ใบคือ 100 แกนกลางของประตูกลางของการเจาะทรายดึงสามารถกระตุกได้ กลางขั้นตอนการเจาะได้รับการแก้ไข แกนกลางของการเจาะทรายที่ทำจากเหล็กความเร็วสูง ความยาวทั้งหมดคือ 80 หรือ 70 สว่านขยาย การฝึกซ้อมที่ยาวขึ้น: บิตสว่านโดยทั่วไปคือ 70 มม. หรือ 100 มม. ความยาวนั้นเป็นที่เข้าใจกันอย่างแท้จริงนั่นคือการเจาะแถวที่ยาวขึ้น มีความยาว 80, 90, 100, 120

ด้วยการปรับปรุงการรับรู้ของคนงานอย่างค่อยเป็นค่อยไปเกี่ยวกับการป้องกันความปลอดภัยของมือและอิทธิพลของการรับรู้การป้องกันความปลอดภัยของมือต่างประเทศ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาหลาย บริษัท ได้ให้ความสนใจกับการผลิตอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล อย่างไรก็ตามผลโดยตรงจากการเข้าและออกจาก บริษัท คือการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันอย่างจริงจังของผลิตภัณฑ์ ด้วยความลึกของการปรับแต่งของอุตสาหกรรม Taicang City Qihua Knitwear Co. , Ltd. เป็นตลาดที่มุ่งเน้นการวิจัยทางวิทยาศาสตร์ในฐานะผู้นำใช้นวัตกรรมเป็นวิธีการและสร้างคุณภาพระดับมืออาชีพมากขึ้นด้วยทักษะระดับมืออาชีพที่แม่นยำ บริษัท กำหนดเป้าหมายกลุ่มคนที่แตกต่างกัน แอพพลิเคชั่นด้านสิ่งแวดล้อมที่แตกต่างกันความต้องการที่แตกต่างกันสำหรับคนงานในการสร้างถุงมือป้องกันมืออาชีพ

สายเคเบิลเป็นสายรัดสำหรับสิ่งที่ผูกพัน ลักษณะที่ปรากฏเป็นสายเรียวที่มีความกว้างที่แน่นอนด้วยฟังก์ชั่นแรงขับและความเข้มงวดมากขึ้น ความสัมพันธ์โลหะและความสัมพันธ์พลาสติกเป็นเรื่องธรรมดาในชีวิต ความสัมพันธ์พลาสติกส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการรวมสายไฟ ความสัมพันธ์โลหะส่วนใหญ่ใช้สำหรับการรวมกันของท่อ สายเคเบิลไม่ได้เป็นความต้องการที่เข้มงวดเช่นเชือกผ้าหั่นฝอยและเทปสามารถใช้เป็นสายเคเบิลทดแทนชั่วคราวโดยไม่ต้องผูกสายเคเบิล แต่วัสดุเหล่านี้ไม่ดีเท่ากรดและความต้านทานการกัดกร่อนความอดทนและสภาพแวดล้อมการใช้งาน นำมา. ในชีวิตคุณสามารถซื้อสายเคเบิลในร้านค้าตกแต่งหรือร้านค้าฮาร์ดแวร์และส่วนใหญ่จะขายเป็นกลุ่ม ในแง่ของฟังก์ชั่นการใช้งานจะถูกแบ่งออกเป็นสายเคเบิลที่ล็อคด้วยตนเอง, สายเคเบิลแบบหัวเข็มขัดสด, สายเคเบิลสายเคเบิลที่ป้องกันการงัด ใช้. สายเคเบิลมีต้นทุนต่ำและประสิทธิภาพที่ดีและมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในชีวิตของผู้คนเครื่องใช้ไฟฟ้าอิเล็กทรอนิกส์โรงงานเครื่องเขียนซูเปอร์มาร์เก็ตสดและสาขาหรืออุตสาหกรรมอื่น ๆ

ข้อได้เปรียบหลักของการเจาะตักเรียว: ① Save Steel การประมวลผลบิตของการเจาะลึกก้านคือการประมวลผลร่องเกลียวโดยการถอดวัสดุเปล่าโดยการสร้างเครื่องกัดในขณะที่การประมวลผลการเจาะเจาะแบบบิดเป็นการประมวลผลแบบไม่มีชิป วัสดุถูกอัดและยืดออกโดยการหมุนวงกลมด้านนอกของช่องว่างซ้ำแล้วซ้ำอีกจากนั้นก็ผ่านเครื่องบิดร่อง ร่องเกลียวถูกประมวลผลซึ่งช่วยประหยัดวัสดุเหล็กความเร็วสูง ②ประสิทธิภาพการผลิตสูง ตัวอย่างการเจาะแบบ Taper Twist ขนาด 26 มม. เป็นตัวอย่างเวลาการโม่สำหรับการฝึกซ้อมก้านเรียวแต่ละชิ้นคือ 3.5 นาทีสำหรับร่องและการทำความสะอาดขอบในขณะที่วิธีการหมุนและการบิดใช้เวลาเพียง 0.5 นาทีและประสิทธิภาพการผลิตเพิ่มขึ้น 7 ครั้ง 7 ครั้ง ; ด้วยก้านเรียวขนาด 33 มม. ใช้การเจาะแบบบิดเป็นตัวอย่างเมื่อกัดร่องและขอบของการเจาะแบบบิดเวลาการกัดคือ 8.94 นาทีต่อชิ้นในขณะที่วิธีการหมุนและการบิดใช้เวลาเพียง 1.47 นาทีและประสิทธิภาพการผลิตเพิ่มขึ้น 6 ครั้ง; ด้วยการฝึกฝนการบิดแบบก้านขนาด 40 มม. เช่นเมื่อกัดร่องและขอบของการเจาะแบบหมุนชั่วโมงการกัดจะอยู่ที่ 12.5 นาทีต่อชิ้นในขณะที่วิธีการกลิ้งและการบิดคือ 1.71 นาทีและประสิทธิภาพการผลิตเพิ่มขึ้นเกือบ 7 ครั้ง ③ปรับปรุงคุณภาพภายใน รูปทรงร่องของสว่านแบบหมุนม้วนจะต้องรีดซ้ำ ๆ (3-4 ครั้ง) ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป ผลิตภัณฑ์สว่านเจาะแบบม้วนและบิดของ บริษัท ของเรานั้นเกิดจากการกลิ้ง 4 ครั้งซึ่งไม่ทำลายเส้นใยภายในของโลหะและโครงสร้างหลักของวัสดุดีกว่า หนาแน่นพารามิเตอร์ที่เพิ่มขึ้นของความหนาหลักของผลิตภัณฑ์ค่อนข้างเสถียรและเนื่องจากการเสียรูปที่เกิดขึ้นที่อุณหภูมิสูงสามารถเล่นบทบาทของการปรับโครงสร้างเมล็ดข้าวปรับปรุงการกระจายของคาร์ไบด์ คุณภาพภายใน ④ปรับปรุงความแข็งของผลิตภัณฑ์ เนื่องจากการปรับแต่งของธัญพืชภายในความแข็งของส่วนการทำงานของสว่านบิดกลิ้งและบิดหลังการรักษาด้วยความร้อนสามารถถึง 65.3-65.8hrc ในขณะที่ความแข็งของส่วนการทำงานของการเจาะบิดที่ประมวลผลโดยวิธีการโม่เท่านั้น ถึงประมาณ 64.5hrc หลังการรักษาความร้อน ⑤ลดต้นทุน กระบวนการนี้ไม่เพียง แต่สามารถประหยัดวัสดุได้ แต่ยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของแรงงานลดอุปกรณ์การผลิตและผู้ประกอบการและลดพื้นที่โรงงานและบัตรทำงานและวัสดุเครื่องมือวัด

สว่านแบบบิดสามารถเจาะโลหะได้ สว่านแบบบิดสามารถเจาะคอนกรีตโลหะไม้กระเบื้องเซรามิกแก้ว ฯลฯ เพื่อเจาะรูบนโลหะเช่นเหล็กอัลลอยเหล็กหล่อ ฯลฯ ความเร็วไม่ควรสูงเกินไปในระหว่างการใช้งาน มิฉะนั้นมันง่ายที่จะเผาขอบของการฝึกซ้อม การฝึกซ้อมนี้ยังสามารถใช้กับไม้ได้และความเร็วไม่ควรสูงเกินไปเพราะไม้จะร้อนขึ้น พารามิเตอร์การเจาะบิด มุมเกลียวของการเจาะแบบบิดส่วนใหญ่มีผลต่อขนาดของมุมคราดบนขอบตัดความแข็งแรงของใบมีดและประสิทธิภาพการกำจัดชิป โดยปกติแล้วร่องเกลียวสามารถประมวลผลได้โดยการกัด, การบด, การกลิ้งร้อนหรือการรีดร้อน ปลายด้านหน้าของบิตสว่านจะเกิดขึ้นหลังจากความคมชัด ส่วนตัด มุมเอเพ็กซ์ของส่วนการตัดของสว่านแบบบิดธรรมดามาตรฐานมุมเอียงของขอบสิ่วคือมุมกวาดล้าง เนื่องจากเหตุผลเชิงโครงสร้างมุมคราดจะค่อยๆลดลงจากขอบด้านนอกถึงตรงกลางและขอบสิ่วเป็นลบ มุมคราดสามารถเหลือและขวา การอัดรีด เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดของการเจาะแบบบิดส่วนการตัดสามารถบดให้เป็นรูปร่างต่าง ๆ ตามคุณสมบัติของวัสดุที่จะประมวลผล