스틸 스틸. Shank 드릴 비트 형성 처리는 밀링 커터를 형성하여 빈 재료를 제거하여 나선형 그루브를 처리하는 반면 트위스트 드릴 형성 처리는 칩이없는 처리입니다. 공백의 외부 원을 반복적으로 굴린 다음 트위스트 그루브 머신을 통과하여 재료를 압출 및 연장합니다. 나선형 홈이 가공되어 고속 강철 재료를 상대적으로 절약합니다.
② 높은 생산 효율성. 26mm 테이퍼 생크 트위스트 드릴을 예로 들어 보면, 테이퍼 생크 드릴의 각 조각에 대한 밀링 시간은 그루브 및 에지 청소의 경우 3.5 분이며, 롤링 및 트위스트 방법은 0.5 분 밖에 걸리지 않으며 생산 효율은 7 회 증가합니다. ; 33mm 테이퍼 생크로 트위스트 드릴을 예로 들어, 트위스트 드릴의 그루브와 가장자리를 밀링 할 때 밀링 시간은 조각 당 8.94 분이며, 롤링 및 트위스트 방법은 1.47 분 밖에 걸리지 않으며 생산 효율이 증가합니다. 6 번; 예를 들어, 40mm 테이퍼 생크 트위스트 드릴 드릴로, 트위스트 드릴의 그루브와 가장자리를 밀링 할 때 밀링 맨-시간은 조각 당 12.5 분이고 롤링 및 트위스트 방법은 1.71 분이며 생산 효율은 거의 증가합니다. 7 번.
③ 내부 품질을 향상시킵니다. 롤링 된 트위스트 드릴의 그루브 모양은 형성 과정에서 반복적으로 롤링해야합니다 (3-4 배). 우리 회사의 롤링 및 트위스트 트위스트 드릴 제품은 4 번 롤링하여 형성되며, 이는 금속의 내부 섬유를 손상시키지 않으며 재료의 핵심 구조가 더 좋습니다. 빽빽하고, 생성물의 코어 두께의 증분 매개 변수는 비교적 안정적이며, 고온에서 생성 된 변형으로 인해 입자 구조를 정제하고, 탄화물 분포를 개선하고, 더 균일하게 만들고, 개선하는 역할을 할 수 있습니다. 내부 품질.
④ 제품 경도를 향상시킵니다. 내부 곡물의 개선으로 인해 열처리 후 트위스트 드릴의 작업 부분의 경도는 65.3-65.8HRC에 도달 할 수 있으며 밀링 방법에 의해 처리 된 트위스트 드릴의 작업 부분의 경도는 열처리 후 약 64.5HRC에 도달하십시오.
⑤ 비용 절감. 이 프로세스는 재료를 절약 할뿐만 아니라 노동 생산성을 크게 향상시키고 생산 장비 및 운영자를 줄이며 공장 영역 및 작업 카드를 줄이고 도구 재료를 측정 할 수 있습니다.
