smains鋼。シャンクドリルビットフォーミング処理は、ミリングカッターを形成することにより空白の材料を除去してスパイラル溝を処理することですが、ツイストドリル形成処理はチップフリー処理です。材料は、空白の外側の円を繰り返し転がすことで押し出され、伸びてから、ひねりのグルーブマシンを通過します。スパイラル溝は処理され、高速鋼材料を比較的保存します。
high生産効率が高い。 26mmのテーパーシャンクツイストドリルを例にとると、テーパーシャンクドリルの各ピースのフローブのフローブとエッジクリーニングのフライス時間は3.5分ですが、ローリングとツイストの方法は0.5分しかかかりません。 ; 33mmのテーパーシャンクでは、溝とツイストドリルのエッジを製粉するときに、1ピースあたり8.94分で、ローリングとツイストの方法には1.47分しかかかりません。 6回。たとえば、40mmのテーパーシャンクツイストドリルを使用すると、ツイストドリルの溝とエッジを製粉するときに、ミリングマン時間は1ピースあたり12.5分ですが、ローリングとツイストの方法は1.71分で、生産効率はほぼ増加します。 7回。
internal内部品質を向上させます。転がったツイストドリルの溝の形状は、形成プロセス中に繰り返し（3〜4回）転がる必要があります。当社の転がったねじれたねじれドリル製品は、金属の内部繊維を損傷することはなく、材料のコア構造が優れていることで4回転がることで形成されます。密にして、製品のコア厚さの増分パラメーターは比較的安定しており、高温で生成される変形により、穀物構造を改良し、炭化物の分布を改善し、均一にし、改善する役割を果たし、改善することができます。内部品質。
cords製品の硬度を向上させます。内粒の改良により、熱処理後に転がり、ねじれたねじれの作業部分の硬度は65.3-65.8時間に達することがありますが、粉砕法によって処理されるツイストドリルの作業部分の硬度はのみです。熱処理後、約64.5時間に到達します。
costsコストを削減します。このプロセスは、材料を節約するだけでなく、労働生産性を大幅に改善し、生産機器とオペレーターを削減し、植物エリアとワークカード、測定ツール材料を削減できます。
